電泳噴漆污水處理設備設計要點如下:
一、預處理工藝設計
預處理階段需重點解決漆霧分離與水質調節問題。針對電泳噴漆廢水中的大量懸浮漆粒,應優先采用氣浮法進行分離,通過向水中通入微小氣泡,使漆霧顆粒附著并上浮至水面形成浮渣,對漆霧去除率。同時需設置格柵過濾系統,攔截廢水中的大塊雜質,保護后續處理設備。水質調節單元應控制pH值在6-9之間,通過投加酸/堿藥劑穩定水質,避免pH波動對生化處理系統造成沖擊。
二、核心處理工藝選擇
根據電泳廢水的高COD、高鹽度特性,推薦采用**“混凝沉淀+生化處理”組合工藝。混凝沉淀階段通過投加PAC(聚合氯化鋁)與PAM(聚丙烯酰胺),使膠體顆粒形成礬花沉淀,降低水中COD濃度。生化處理單元宜選用缺氧-好氧(A/O)工藝,利用兼性菌與好氧菌的協同作用,降解水中有機污染物:缺氧池通過反硝化反應去除氮元素,好氧池則通過活性污泥法進一步分解有機物,確保出水COD達標。對于鹽分含量超過5000mg/L的廢水,需在生化處理前增設膜過濾脫鹽系統,避免高鹽環境抑制微生物活性。
三、設備材質與防腐設計
設備接觸介質為含酸、堿及有機溶劑的廢水,主體材質應選用316L不銹鋼或玻璃鋼(FRP),耐腐蝕性優于普通碳鋼。管道系統需采用UPVC(硬聚氯乙烯) 或襯膠鋼管,接口處使用耐腐蝕密封材料。對于曝氣裝置、攪拌槳等易磨損部件,建議采用碳化硅陶瓷或聚氨酯涂層處理,延長設備使用壽命。此外,應在設備外壁涂刷環氧樹脂防腐漆,并設置陰極保護系統,防止電化學腐蝕。
四、自動化控制系統配置
為實現穩定運行與節能降耗,需配置PLC(可編程邏輯控制器)自動化系統,核心功能包括:
水質在線監測:實時檢測pH、ORP(氧化還原電位)、DO(溶解氧)等參數,通過PID(比例-積分-微分)控制自動調節藥劑投加量;
設備聯動控制:根據液位傳感器信號自動啟停水泵、風機,實現各處理單元的協同運行;
故障預警:當出現泵體堵塞、曝氣不足等異常情況時,觸發聲光報警并自動切換備用設備;
數據記錄與遠程監控:配備觸摸屏人機界面,存儲1年以上運行數據,支持通過物聯網平臺遠程查看與操作。
五、污泥與危廢處理設計
污泥處理單元需設置板框壓濾機,將含水率99%的污泥脫水至含水率≤80%,形成泥餅后按危險廢物(HW12染料、涂料廢物)管理要求,交由有資質單位處置。壓濾過程中產生的濾液需回流至調節池重新處理,避免二次污染。對于廢漆渣、廢活性炭等危廢,應設置專用密封存儲桶,桶體標注危廢類別、產生日期及數量,定期進行合規轉移。
六、排放標準與設備選型依據
設計需嚴格執行《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008),重點控制指標包括:pH 6-9、COD≤80mg/L、總鎳≤0.1mg/L、總鉻≤0.5mg/L。設備選型時應考慮處理規模冗余量,按設計水量的1.2倍進行配置,應對生產高峰期廢水排放波動。風機、水泵等動力設備宜選用變頻調速型號,根據實際處理負荷自動調節運行功率,降低能耗成本。

© 2026 上海伊爽環境科技工程有限公司 版權所有
滬ICP備18034954號-1 管理登陸 技術支持:環保在線 GoogleSitemap