一、脫脂硅烷廢水處理工藝介紹
脫脂硅烷廢水處理設備采用"預處理+生化處理+深度處理"的三段式工藝架構。預處理階段通過格柵過濾去除大顆粒雜質,調節池均衡水質水量后,進入氣浮系統分離乳化油和膠體物質。核心處理單元采用UASB厭氧反應器與MBR膜生物反應器的組合工藝,厭氧段在35℃±2℃的環境下,通過顆粒污泥床降解有機污染物,MBR膜組件則利用0.1μm孔徑的中空纖維膜實現泥水分離,同步截留活性污泥。深度處理單元集成活性炭吸附塔與RO反滲透系統,達到《污水綜合排放標準》一級A要求。
二、脫脂硅烷廢水處理設備特點
該設備具備四大顯著特點:
一是模塊化設計,主體設備分為諾干標準集裝箱模塊,可根據單模塊處理量選擇,可根據實際需求靈活組合,安裝周期縮短至傳統設備的;
二是智能化控制,配備PLC控制系統與物聯網平臺,實時監測DO、pH、ORP等關鍵參數,通過自動調節曝氣量和回流比,實現無人值守;
三是耐沖擊負荷強,在進水COD波動的情況下仍能穩定運行,污泥負荷率可達COD/(kgMLSS·d);
四是占地面積小,相比傳統活性污泥法節省土地資源,特別適用于廠區空間有限的企業。
三、脫脂硅烷廢水處理創新點
設備融合三項核心技術創新:首先是研發新型硅烷捕捉劑,通過螯合-絮凝協同作用,使廢水中硅烷化合物去除率提升,解決傳統工藝中硅烷難以降解的難題;其次"厭氧氨氧化-短程硝化"耦合工藝,在同一反應器內實現氨氮到氮氣的直接轉化,節省碳源投加量,降低運行成本;最后是應用膜污染預警系統,基于超聲波在線監測膜絲完整性,結合自動化學清洗程序,使膜組件壽命延長,較常規MBR設備提升使用壽命。
四、脫脂硅烷廢水處理運行操作
(一)開機流程
檢查:依次確認格柵機、加藥系統、水泵等設備狀態,打開總電源開關
啟動:按"預處理→厭氧→好氧→深度處理"順序啟動各單元,調節進水閥門至設計流量的30%
馴化:投加接種污泥,控制進水COD濃度,每日慢慢提升負荷直至滿負荷運行
(二)日常操作
巡檢:每2小時記錄一次關鍵水質指標,每周檢測污泥濃度和SV30
加藥:PAC投加量50-80mg/L,PAM投加量2-5mg/L,硅烷捕捉劑按硅濃度1:1.2比例投加
反洗:MBR膜組件每日進行1次氣洗和1次水反洗,每月進行1次化學清洗
(三)故障處理
膜污染:當跨膜壓差超過30kPa時,采用0.1%次氯酸鈉溶液浸泡2小時
厭氧系統酸化:立即降低進水負荷,投加碳酸鈉調節pH至7.0-7.5,補充厭氧顆粒污泥
出水不達標:檢查DO值(好氧段控制2-4mg/L),必要時投加粉末活性炭強化吸附