涂裝污水處理設備操作指南
一、設備概述涂裝污水處理設備是用于處理涂裝工藝中產生的含油、顏料、重金屬等污染物廢水的專用環保設備。該設備通過物理沉淀、化學混凝、生物氧化等多級處理工藝，使廢水達到國家排放標準后排放或回用。設備主要由格柵池、調節池、氣浮裝置、生物反應池、沉淀池、過濾系統及控制系統組成。
二、開機前準備檢查電源：確認總電源開關處于關閉狀態，檢查配電箱內各斷路器、指示燈是否正常，接地保護是否牢固。檢查管路：依次檢查進水閥、出水閥、藥劑投加管路是否通暢，閥門開關狀態是否符合運行要求(初次運行時建議全開閥門)。藥劑準備：根據當日處理水量，按比例配制PAC(聚合氯化鋁)、PAM(聚丙烯酰胺)等混凝藥劑，確保藥劑溶解均勻，無沉淀結塊。設備檢查：格柵機：清除格柵內殘留雜物，確保轉動部件靈活。水泵：檢查泵體有無異響、泄漏，手動盤動葉輪確認無卡滯。曝氣系統：開啟空壓機，檢查曝氣盤曝氣是否均勻，無堵塞。液位計：校準調節池、反應池液位傳感器，確保顯示準確。
三、開機操作流程啟動順序(嚴格按以下步驟執行)：打開總電源開關，啟動控制系統，進入自動運行界面。啟動格柵機，待運行穩定后開啟進水提升泵，調節進水流量至設計值(建議初始流量為額定值的50%，逐步提升)。當調節池液位達到1/2時，啟動曝氣系統，調節曝氣量至溶解氧濃度2-4mg/L。啟動藥劑投加系統，按設定比例投加PAC(50-100mg/L)和PAM(2-5mg/L)，觀察反應池內礬花形成情況。待氣浮裝置進水后，啟動刮渣機，調整刮渣周期為30分鐘/次。生物反應池液位達到2/3時，啟動回流泵，控制污泥回流比為50%-100%。參數設定：pH值：調節池出口pH控制在7-8.5，通過投加NaOH或H2SO4溶液實現。溶氧量：生物反應池內溶解氧維持在2-4mg/L，通過曝氣風機變頻器調節。污泥濃度：MLSS(混合液懸浮固體)控制在2000-4000mg/L，定期排泥保持穩定。
四、運行中監控與調整常規巡檢(每小時記錄一次)：進水水質：監測pH值、COD、SS(懸浮物)濃度，異常時及時通知前處理工序調整。設備狀態：檢查水泵、風機運行電流、溫度，無異響、無泄漏。處理效果：觀察沉淀池出水濁度，氣浮池浮渣厚度，生物池泡沫高度。異常處理：出水水質超標：若COD或SS升高，檢查藥劑投加量是否充足，可適當提高PAC投加量5-10%；若重金屬超標，檢查螯合劑投加系統是否正常。曝氣不足：若生物池溶解氧低于2mg/L，檢查曝氣盤是否堵塞，清理后仍未改善需增加曝氣量。設備異響：立即停機檢查水泵葉輪是否纏繞雜物，或軸承是否磨損，更換損壞部件后方可重啟。
五、停機操作流程正常停機：關閉進水提升泵，停止進水。待各反應池液位降至1/3時，依次關閉藥劑投加系統、曝氣系統、刮渣機。啟動污泥排放泵，將沉淀池內污泥排入污泥濃縮池，排放時間控制在20-30分鐘。關閉總電源，清理設備表面及操作區域衛生。緊急停機(遇停電、設備故障等情況)：立即切斷總電源，防止突然來電造成設備損壞。手動關閉進水閥，避免廢水溢出。記錄停機時間及原因，待故障排除后按開機流程重新啟動。
六、日常維護與保養每日維護：清理格柵機截留的雜物，清洗藥劑投加管路，檢查液位計探頭清潔度。每周維護：檢查水泵、風機潤滑油位，補充或更換潤滑油；清理曝氣盤表面污垢，確保曝氣效率。每月維護：校準pH計、溶氧儀等在線監測儀表；檢查電氣線路連接是否松動，緊固接線端子。季度維護：放空沉淀池、調節池，清除池底積泥；更換過濾器濾料，檢查膜組件完整性(若為MBR工藝)。
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